探路双循环｜龙头项目“牵引”，这家石化企业助力产业链加速循环

编者按 以创新驱动、高质量供给引领和创造新需求，加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,是“十四五”开好局、起好步的关键。今日起推出“探路双循环·案例”栏目，管中窥豹，问道江苏企业如何适应新发展格局、走向高质量发展。

交汇点讯 3月，天气转暖，在位于连云港的盛虹石化产业园内，盛虹炼化一体化项目建设现场机械轰鸣、塔吊林立，项目已经进入建设高峰期。

盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，1600万吨/年的产能是目前国内单流程最大的炼化一体化项目。

“现场首批装置预计六月底将建成，进入投料试车阶段。项目建成后，可实现年产值约900亿元，利税超200亿元。”项目负责人、盛虹炼化总经理于会泳自豪地介绍说，盛虹炼化一体化项目的顺利推进，对国内上下游相关行业带动作用巨大。

据了解，为配合盛虹炼化项目的整体进度和合同交货期，近千家供应商密切配合，助力项目推进。其中，涉及到设备制造企业400余家，材料供应商200余家，工艺设计院、监理施工等单位200余家。

“除采用国际领先成熟技术外，项目也加大了国产设备采购力度，其中主要供应商多为国内重要央企、国企，如沈鼓的压缩机、杭汽轮的汽轮机、兰石重装的反应器和高压换热器、东方电气的锅炉等，都是单笔过亿元的订单，充分体现了盛虹炼化项目对国内相关产业的带动作用。”于会泳介绍说。

不仅如此，由于园区内部项目间的“有效循环”，产品互联互供，还增强了企业供应抗风险能力，也提升了产业链的“韧性”。

据了解，盛虹炼化项目生产的化工产品70%都立足于内部的园区来进行消化，比如生产的芳烃，主要是送到下游的PTA装置进行深加工，乙烯产品一方面满足盛虹集团纺织产业链基础原料需求，剩余的部分可以带动整个园区下游的新材料产业发展。

另外，项目间通过公共管廊实现互供互联、交换共享。加上港口物流优势，一体化的公用工程，一个上下游相互循环、产业链相互连通、价值链互为补充的绿色产业链条已具雏形，实现了项目小循环、园区中循环、产业大循环。

不止有重大项目的“牵引”，在新冠疫情重创全球经济的大背景下，盛虹石化率先求变，积极响应国家号召，将“满足下游市场需求”作为生产经营的出发点和落脚点，将技术创新作为发展最强支撑，加大产品研发力度，通过自主创新填补国内产品空白，保障产业链供应链安全稳定，助力“双循环”。

今年以来，盛虹石化通过专项技术攻关，自产的EVA光伏料产品在晶点、熔指等关键指标改进上实现了重大突破，整体性能、质量已经可以替代进口产品，有力打破了国外垄断，极大缓解了下游市场需求。

“创新是企业可持续发展的源动力和生命线，新产品研发之路任重道远，我们要迸发出更强烈的危机感和紧迫感，只有占据技术高地，才能立于不败之地。”放眼未来，盛虹集团董事长缪汉根坚定地说。

新华日报·交汇点记者 付奇

受访者供图

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编辑: 朱璇