中国石油广东石化：智造世界级炼化基地-今日热讯

2月12日7时28分，随着乙烯液相产品分析合格、倒入合格罐区，标志着中国石油广东石化炼化一体化项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置顺利产出合格产品，广东石化全项目投料试车一次成功，进入试生产阶段。

2023年开端，位于中国南部、中国石油集团一次性投资规模最大的炼化项目——中国石油广东石化炼化一体化项目的投产引发业界广泛关注。“绿色、智能、效益型世界级炼化基地”的定位，无疑将凸显这一项目在资源、市场、规模、技术、环保等方面的竞争优势。

(资料图片)

60万吨/年烷基化装置是国内硫酸法烷基化规模最大的；260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的；80万吨/年苯乙烯装置是世界单套规模最大苯乙烯装置；50万吨/年聚丙烯装置为目前全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL聚丙烯装置……这些数据细节凝集成广东石化的“世界级”。

广东石化炼化一体化项目地处广东省揭阳市惠来县，占地920公顷，建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，总投资654亿元。在中国为数众多的炼化企业中，其与众不同的“新型”表现在于：这是目前国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，原料适应生极佳，可实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”。

该项目不仅是中国石油炼化业务转型升级的战略工程，也将为广东省实现“一核一带一区”发展战略提供助力，对广东省提高区域发展平衡性和协调性具有重大意义。

吃粗粮，产精品——传承低碳基因，配备“绿色盾牌”

中国石油集团董事长、党组书记戴厚良明确指出，能源企业必须坚定不移树立起绿色低碳发展的鲜明导向，在维护国家能源安全的同时，努力成为能效“领跑者”。

广东石化炼化一体化项目，是中国石油坚持不断强化绿色发展顶层设计，将绿色低碳纳入公司发展战略的生动实践。

这一项目通过独具特色的重质劣质原油深加工路线，优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

作为“吃粗粮，产精品”项目的典范，广东石化炼化一体化项目格外重视安全环保工作。项目在环保措施上的投资达到72.8亿元，占总投资的11%以上，高于国内同类型项目。

在项目设计阶段，经过对240多个具体方案的比较论证，将项目从单纯炼油型优化为炼化一体化，在“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”方面，进行了全面的顶层设计和部署，项目从一开始，就在绿色、低碳、循环经济建设发展的道路上赢得“起跑线”优势。

技术是支撑项目可持续发展的关键。芳烃联合装置采用最新轻解吸剂模拟移动床工艺技术，乙烯裂解装置采用中石油自主的前脱丙烷前加氢技术……此外，广东石化炼化一体化项目选用先进的清洁加工工艺技术，引进18套国外先进工艺包，炼油总加氢能力达2120万吨/年，深度脱除油品中硫、氮等杂质，最大限度减少排放，实现清洁生产。

裂解炉是乙烯装置的龙头。为了减少氮氧化物的排放，石化院兰州中心刘光利教授带领的团队主要负责广东石化乙烯裂解炉脱硝催化剂及其配套工程技术的攻关。他表示，在乙烯裂解炉设计之初就优化设计了脱硝单元，针对广东石化乙烯装置及原料的特点，开发了专用脱硝催化剂，确保裂解炉实现氮氧化物的超净排放，成为护航广东石化乙烯工程的“绿色盾牌”。

废气、废水是工业生产绕不开的问题。针对废气的介质特性，广东石化炼化一体化项目充分运用脱硫脱硝、低碳燃烧等综合性先进工艺，最大限度降低有机气体排放量，确保废气排放始终满足国家和地方标准要求。针对废水排放，在炼化生产装置及罐区建立了全覆盖的污水预处理设施；在地下水和土壤污染防治上，划分了“重点、一般、非污染”三类防治区并落实防渗措施。

广东石化炼化一体化项目注重提高资源利用率，促进污水、余热资源的循环利用。通过在污水处理场内系统处理不同的污水，水的重复利用率达到80%，加工吨炼油排水量仅为0.14立方米/吨，达到行业先进水平。按照“以汽定电”的原则确定动力中心规模，实现能量梯级利用，并充分回收利用全厂余热，为项目节约能源消耗约31万吨标煤。

推行清洁生产和内部循环经济模式，执行国家最新最严的环保标准，最大限度地减少污染物的产生，使项目对环境的影响降到最低。项目各项环保指标不但完全符合并优于国家标准，而且达到同行业领先水平。

信息化，一体化——“智能化”护航打造炼厂“最强大脑”

广东石化智能工厂建设是中国石油第一个实现同步规划设计、同步建设、同步投入使用的项目。通过工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，建设了智能化项目数据中心，建成了国内领先的PaaS、IaaS平台，实现了生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控，确保对人、物、环境安全风险能够全网管控、实时受控是广东石化炼化一体化项目的一大特色。

广东石化炼化一体化项目量身打造了31套直接参与生产运行的智能化系统，这些“最强大脑”，助力建成智能炼厂。

在设备状态监控上，落实设备系统数字化交付，加强双重预防数字化平台建设，对全厂1万多台（套）设备进行全生命周期管理，在实现数据在线预览和智能分析的同时，确保设备故障源头可朔、责任可追。

全厂智能化系统利用实时数据库技术，通过生产网集成装置实时数据，发布生产信息化流程图，在中国石油炼化企业首次真正实现了生产信息化流程图与DCS系统画面1:1显示，管理人员随时可以查看装置温度、压力、流量、液位、机泵状态等运行参数，利用趋势分析工具查看历史数据，进行对比分析，满足了生产管理人员实时掌握现场生产状况的需求。生产指挥系统可集成生产、计划、储运、设备、安全环保、能耗等多项业务信息。有多少艘油轮在海上、每套装置实时生产多少产品，便于决策者实时掌握所有信息。储运物流自动化系统将销售部门的信息系统订单计划链接到业务部门，就像在电商平台下单一样，数据自动存入系统。同时，该系统可以实时查看现场装车进度和车辆排队情况，避免炼厂装车区域车辆拥堵。

为了保障生产安全，广东石化公司按规范设置自动控制监测、报警、紧急切断、紧急停车等DCS系统和 SIS系统，确保精准预警；按规程将事故状态下排放的易燃、易爆气体快速排入火炬系统，确保精准应对；按厂区三级防控体系，建设完成26万立方米事故水池（罐），及时收集处理事故污水，确保精准管控；按突发环境事件靠实靠细应急预案，加强训练演习的频次和力度，确保精准救援。

同时，将环境监管与智能化工厂深度融合，建立全厂环保地图，使废水、废气、固废贮存设施和空气质量等重点控制部位具备实时监控功能，探索以大数据分析为基础的风险预警、过程管控的环保智能化管理。

高质量，高效益——拉动产业链地企共享效益红利

广东石化炼化一体化项目生产的成品油能够提供符合国ⅥA(B)阶段的清洁能源，尤其在生产高标号汽油、航空煤油、低硫船燃上有极大优势，可满足国内外市场对清洁能源需求。

统计显示，截至2021年年末，华南地区芳烃供应缺口达172万吨，进口率达23%。广东石化260万吨/年芳烃装置投产后，将完全补齐这一缺口，能够满足广东省“十四五”期间芳烃产业发展需求，保证广东地区芳烃产业链的原料供给。像珠海英力士及下游PET产业链可以通过广东石化项目获得低成本原料、替代进口；惠州大亚湾园区恒力石化500万吨/年PTA项目、揭阳大南海园区正在规划建设PTA项目，都会获得低成本原料的稳定供应。

广东石化项目投产后，华南地区合成树脂产品（含ABS）的供应量将增加250万吨/年，可将这一地区合成树脂产品的进口率从46.8%降至33.5%。不仅可以替代进口产品，还能够实现潮汕地区周边的树脂企业低成本发展，扩大规模，增加企业市场竞争优势。

中国化工学会监事长华炜表示：“广东石化炼化一体化项目是中国石油主动优化炼化业务布局，建成的可加工各种劣质重质原油的绿色、智能、效益型炼化一体化项目，通过增产华南地区进口量较大的聚乙烯、聚丙烯等产品，提高了竞争力。”

项目投产后将充分发挥龙头项目产业的带动作用，吸引更多下游企业入驻，充分利用沿海沿江临港的区位优势，发展成为配套完善、绿色安全、高质量发展的大型石油化工一体化产业基地。

据广东石化公司总工程师花小兵介绍，项目投产后，将有利完善粤东地区石化产业链，也将带动辐射粤东地区五金机械、化工塑料和物流运输等传统产业快速发展。

广东石化炼化一体化项目投产后预计年销售收入可达820亿元，实现利税约200亿元。项目建成将极大推动揭阳市基础设施建设和能源供应条件形成；在市场机制的作用下，与之配套的社会公共资源也将会逐步完善。同时，这一项目将改变揭阳地区的产业结构布局，充分利用沿海沿江临港的资源优势，发展成为配套完善、绿色安全、高质量发展的大型石油化工一体化的产业基地，有效拉动揭阳市经济增长，助力广东省实现“一核一带一区”发展战略。

目前以该项目为龙头，广东揭阳大南海石化工业区已成功签约新材料、精细化工、生物医药优质化工产业项目，总计划投资达千亿元。

广东石化炼化一体化项目投产后，将大力推进中国石油炼化业务向产业链和价值链中高端迈进。此外，中国石油为配套广东石化项目，还在揭阳配套建设了吉林石化60万吨/年ABS项目、昆仑能源揭阳LNG项目、520万立方米原油商业储备库项目，总投资为202亿元。至此，中国石油在揭阳的整个项目群投资达856亿元。建成后，还将构成大炼油、大化工、大码头的格局。

（摄：吴松深）