报道：晋能大同机电中央机厂：按下提质增效“快进键”

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近日，晋能控股集团大同机电装备公司中央机厂深入贯彻落实晋能控股集团二届一次职代会多措并举推动提质增效工作，助推企业高质量发展。

降人工提效率。该厂通过引进导向套生产线、销轴生产线、全自动焊接机器人生产线等多条全自动生产线，有效降低了劳动强度。曾经的机加工车间，一名操作工人守着一台机床，寸步不离，干满8个小时却效率低下。现如今，两名工人师傅就可管理一条生产线，既省时又省力，又节约了人工成本，还大幅提升了加工精度、产品质量。

此外，该厂还在企业内部上马先进的ERP信息化管理系统，为用户提供快捷、准确的现代化办公模式，大大缩短了成本核算、工资计算周期，节省了人力、物力，解决了人工计算容易出现失误且效率不高的难题，提高了企业办公效率，增强了管理的透明度。

精管理添收益。该厂本着精打细算的原则和“从每个角落都能抠出降本提效点”的管理理念，定期召开专项工作例会，就全厂各系统降本增效工作的计划目标、实施细则、量化考核等环节进行深入分析，提出下一步改进意见和工作措施。同时，对毛坯下料、结构件焊接、机加工等关键生产工序进行调整、优化、重新布局，最大程度减少转运环节，提高生产效率。在外采外购方面，严格执行“货比三家、价比三家”规定，通过招标竞标、商务谈判等方式切实降低采购成本。经销公司、机电设备管理部、器材公司等部门根据清点出的闲置资产制定清仓计划，加大清仓利库力度，盘活闲置资产，增加资产处置收益。

降成本增效益。该厂为进一步降低生产成本，实现“零库存”管理目标，科学制定材料消耗定额和材料使用计划，对材料使用进行全过程监管。各生产车间严格执行定额发料、排料制度，加强代料管理，积极回收生产环节中的应退边角料，有效避免原材料浪费。同时，严控能源消耗、气体消耗，根据生产、设备增减变动压减不合理消耗。此外，该厂还将办公用品归入厂办统一管理，加强对各部门领用办公用品的考核管理，树立“物尽其用、节约高效”工作风尚，助推企业成本费用下调下降。