微速讯：雅光电子：仓储“智”变 生产“质”变

近日，贵州省工业和信息化厅发布2026年贵州省先进级智能工厂名单，贵州雅光电子科技股份有限公司（以下简称雅光电子）成功入选。

在贵州雅光电子科技股份有限公司智能化生产线上，工作人员正在操作设备

“先进级智能工厂”是省内制造业数字化转型标杆，认定要求企业实现生产、质控、仓储、管理全链路数据贯通。作为深耕汽车电子领域近20年的国家级专精特新重点“小巨人”企业，多年来，雅光电子始终将智能化改造作为提升核心竞争力的关键抓手，持之以恒深耕智改数转工作。目前，企业依托一体化数字管理平台，全面升级自动化智能产线，打通上下游生产数据壁垒；依托数据驱动优化生产流程、严控产品质量，有效实现生产效率稳步提升、产品良品率持续走高，构建起适配汽车电子行业的现代化智能制造体系。

6月21日，走进雅光电子生产厂区，数字化、智能化生产氛围扑面而来。厂区仓库与生产车间地面，一排排规整二维码格外醒目，小小的二维码如同专属数字“导航坐标”，指引智能机器人有序穿梭转运，成为企业数字化转型最直观的具象写照。放眼生产厂房内部，自动化生产设备、智能检测装置、数字化仓储系统全域覆盖，人机协同、智慧作业的“机器换人”场景常态化运行。

依托数字化管控体系，企业仓储、生产两大板块提质增效成效显著。仓储板块方面，企业5000平方米智能仓库于2024年正式投用，配备3台潜伏式机器人、2台料箱机器人专职开展物料转运工作，其中潜伏式机器人最大负重可达600公斤，可升降料箱机器人适配七层货架精细化作业。

依托二维码定位+数字化仓储管理系统，机器人单日最高出库可达800次，年累计处理物料300万件，物料定位准确率稳定在99%。同时借助企业的物料、料箱、库位“三码合一”管理体系，企业实现物料入库、流转、出库全流程溯源，车间物料拣选时长较纯人工模式缩短70%，成功盘活价值500万元积压库存，一线仓管人员也从体力搬运者转型为中控机器人调度管理员，人力运营成本实现有效压降。

贵州雅光电子科技股份有限公司生产线

生产车间智造效能同步跃升。目前，企业多条二极管自动化生产线全面投产，实现5个工段、68道工序全流程无人化运转。产线依托物联网全域采集生产数据，每8秒完成一次工况信息抓取，每分钟即可产出近350件整流二极管。相较于传统人工生产模式，企业整体产能提升58%，产品优品率从62%大幅提升至95%，产品核心竞争力持续增强。

智改数转步履不停，智造升级持续加码。眼下，企业两条全新压装型二极管自动化生产线已投产运行，第三条同类型产线与K型二极管自动化产线正在加紧建设，后续新设备将搭载AI智能质检、全域物联网管控前沿技术，进一步完善全流程智能管控体系。

深耕智造、以数赋能、全域协同，便是雅光电子斩获省级智能工厂资质的核心数智密码。雅光电子的数智化转型实践，不仅标志着企业智能制造、数字化转型工作取得阶段性重大突破，更是贵阳高新区聚力推动制造业数字化转型的生动缩影。截至2025年9月，全区规模以上工业企业智能化改造覆盖率超80%。

从人工劳作到人机协同，从传统制造到数字智造，贵阳高新区工业企业正稳步迈向智能转型升级新赛道。